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波纹管制管机

  • 一.波纹管制管机工作原理制管机的工作原理:通过上料机将带料引入焊管机,通过辊轮将带料挤压成形,然后用氩弧焊混合气体保护焊接.校圆,输出需要长度的管材,切刀机构切断,再经调直机调直。点焊机用于带料头之间...
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一.波纹管制管机工作原理

制管机的工作原理:通过上料机将带料引入焊管机,通过辊轮将带料挤压成形,然后用氩弧焊混合气体保护焊接.校圆,输出需要长度的管材,切刀机构切断,再经调直机调直。点焊机用于带料头之间进行点焊连接。该型制管机是将带料连续不断的焊接成管材,并校圆调直的综合性的成套设备。

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二.波纹管制管机特点

波纹管制管机是出产预应力混凝土预留孔讲金属波纹管的装备,接纳镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管,能够Φ35~Φ130之内直径的单.双波金属波纹管。本机临盆的波纹管重要于用于后张法的预应力混凝土桥梁.大型修建等工程中的预应力成孔。本机体积小.服从高.操纵,适于工天或工场。

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三.波纹管制管机保养方法

1.经常查看油箱上的油位器,油液面不得低于规定值。

2.精滤油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗,3个月一次。

3.往油箱中加油,必须过滤,油中不能混入水分.铁锈.金属屑及纤维等杂质。

4.在冬天或寒冷地区启动油泵时,应开开停停,重复几次,使油温上升,待液压泵站运转灵活后再开始工作。

5.液压泵站上所有旋钮,非操作人员不得乱动。

6.经常观察电源电压是否有不正常波动,并且每3个月左右检修一次。

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四.波纹管制管机操作注意事项

1.成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。

2.螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

3.缠绕钢带时,初学者好是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

4.翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

5.压边轮紧贴钢带,使钢带上.下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

6.压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧.有明显压痕即可。

7.压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

8.调节翻边轮.压边轮伸缩叉及压花轮.压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

9.接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4厘米并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8~9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。

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五.波纹管制管机常见故障及处理方法

1.成形轧辊箱固定角度不对。处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。

2.压边轮、翻边轮角度或松动移位。处理方法:调整角度。

3.压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。处理方法:适当调整两轮的角度及力度。

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六.波纹管制管机产品参数

产品参数
尺寸
1100*800*1360mm重量576kg
主电机功率7.5kw转速1430r/min
切割电机功率0.75kw转速1380r/min
钢带宽度36mm钢带厚度0.2-0.35mm
卷管直径范围35-135mm生产速度:普通点击:4m/min   无级变速:8-12m/min
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